波紋涵管頭一次性使用，不能修復(fù)，因而很少采用液壓脹管法制造。
對于波紋涵管換熱器，存在二種設(shè)計理念的認識：一種認為涵洞波紋管用于絕對防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，設(shè)計在內(nèi)外管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常觀察和內(nèi)管板發(fā)生泄漏時排放，使得管殼程介質(zhì)切誘導(dǎo)風機實被內(nèi)外二層管板隔離。脹接可分為非均勻脹接、均勻脹接。金屬波紋涵管管板上的管口泄漏大部分出現(xiàn)在焊接收弧處。這三臺雙管板換熱器采用機械脹管法制造，經(jīng)過現(xiàn)場安裝后耐壓實驗和一年多的使用表明，雙管板換熱器采用機械脹管法制造可以滿足要求。
對比制造
a費用
金屬波紋涵管與單管板換熱器相比，增加部分為兩個外管板、兩個涵洞波紋管之間的腔體和腔體中的換熱管，價格相差不大
b脹接
通常，換熱管和管板的連接大致有四種形式，即強度焊、強度脹、強度焊+貼脹、強度脹+密封焊，其差異主要反映在管孔是否開槽和焊接坡口及管子伸出長度等方面。
在使用中除經(jīng)常出現(xiàn)墊片螺栓補償器法蘭接頭密封泄漏外，還會出現(xiàn)管板上的管口泄漏，以及焊接裂紋等。
雙管板與單管板換熱器結(jié)構(gòu)比較
雙管板換熱器采用固定管板結(jié)構(gòu)，管束不能抽出清洗，單管板換熱器可采用多種結(jié)構(gòu)型式，管束可以抽出清洗。
目前國內(nèi)大多數(shù)制造商沒有液壓脹管設(shè)備，即使有，由于液壓脹頭購置費用高并且損耗大。
這里出現(xiàn)問題的主要原因，一是蘭盤錐體小端與簡體結(jié)合部應(yīng)力大；二是幾何尺寸和形狀突變，容易埋藏缺陷。這和一般波紋涵管一樣，不能絕對保證外管板上管口不發(fā)生泄漏。
另外，雙管涵洞波紋管壓力試驗要打4遍壓，單管涵洞波紋管壓力試驗要打2～3遍壓。
金屬波紋涵管焊接裂紋常出現(xiàn)在換熱器簡體蘭盤錐體小端與簡體結(jié)合部。受力狀況好于單管金屬波紋涵管。焊接收弧時氣體未放干凈，有砂眼?？梢钥吹皆诹鸭y內(nèi)部及附近基體內(nèi)有比軸流風機較密集的氧化鐵夾雜物，方向垂直于換熱器軸線；在試驗壓力作用下，被拉裂。金屬波紋涵管一般設(shè)計要求采用強度焊+貼脹，采用機械脹管或手工脹管即可。這是采用雙管板結(jié)構(gòu)型式的主要目的。對于溫差較大的雙管板換熱器，簡體上可加裝波紋膨脹節(jié)；而單管板換熱器除可考慮簡體上加裝波紋膨脹節(jié)外，常采用浮頭或U型管型式來補償。
雙管波紋涵管具有內(nèi)外雙層管板，如果內(nèi)管板管口泄漏，還有外管板防護。雙管涵洞波紋管簡體蘭盤錐體小端與筒體結(jié)合部位于內(nèi)外管板間形成的空腔外邊上，空腔中無介質(zhì)或介質(zhì)壓力很小。雙管金屬波紋涵管可用于管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合，設(shè)計在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，來減小管殼程間介質(zhì)的壓差。
其次波紋涵管與單管涵洞波紋管使用上的比較單管板換熱器常見。雙管板金屬波紋涵管設(shè)計要求采取強度焊+壓脹金屬波紋涵管，推薦采用液壓脹管法。
