結(jié)疤是硬的雙壁波紋管堆積在工作帶上,當(dāng)這種堆積到一定程度,被鋁管帶出,粘連在雙壁波紋管外表面而形成結(jié)疤,這種坯料經(jīng)由連續(xù)擠壓,非金屬夾雜也發(fā)織物膨脹節(jié)生變形,因為雙壁波紋管和鋁合金本體差異很大,鋁合金變形時,非金屬夾雜和鋁合金本膨脹節(jié)體分離,使的鋁管機械機能和耐侵蝕機能降低。
a.氣泡,是在鋁管管壁表層沿長度方向泛起的單Du或連續(xù)的小氣泡。
氣泡產(chǎn)生的主要原因是雙壁膨脹節(jié)制造過程中,熔體中溶解的氣體以氫為主,在后續(xù)加工中顯現(xiàn)出來。
b.沙眼,是在鋁管內(nèi)外表面沿長度方向的鴨蛋形小坑,一般直徑小于1mm。
雙壁膨脹節(jié)即使沒有形成氣泡,因為氣體分子的存在,打斷了金屬晶體的連續(xù)**結(jié)構(gòu),在宏觀上表現(xiàn)為不耐侵蝕,機械機能偏低。
c.結(jié)疤,是鋁管表面上,帶有一圈一定體積的粘結(jié)物,雙壁膨脹節(jié)多是鋁桿表面氧化鋁的堆積物。
非金屬夾雜除了在熔煉過程中的產(chǎn)生的氧化鋁膜和其它非金屬夾雜外,鋁桿的存儲運輸暴露在空氣中,鋁桿表面也形成一層氧化膜。
d.非金屬夾雜,一般多是鋁氧化膜及顆粒狀的氧化鋁,電解質(zhì)等存在于鋁管基體中或表面,輕易引起泄漏,表面劃傷等。
砂眼是雙壁波紋管連續(xù)擠壓前清洗過程中,因為雙壁膨脹節(jié)表面氧化物和水形成氧化鋁水合物,在擠壓時,在鋁管表面形成沙眼。
從上引法熔鑄特點及熱力學(xué)原理上很難去避免吸氫(空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣),紫銅管 固然各個專業(yè)廠家都在消除鋁液吸氫,但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術(shù)要求補償器。另外,因為擠壓方式為冷擠壓,并且壓力比較小,沒有排氣等過程,輕易導(dǎo)致氣泡題目。